环氧地坪施工过程中的注意事项涵盖施工前准备、施工中操作、施工后养护及安全与环保等多个方面，需严格把控各环节细节，以确保施工质量和使用寿命。以下是具体注意事项：
一、施工前准备
- 地面处理
- 清洁：彻底清除地面上的油污、灰尘、旧涂层、水泥渣等杂质。可使用工业清洁剂进行清洗，对于顽固油污，需采用特殊除油剂处理，确保地面干净无尘。
- 打磨：使用专业打磨机对地面进行打磨，去除表面疏松层，增加地面粗糙度，提高环氧地坪与地面的附着力。打磨后需用吸尘器清理干净粉尘。
- 修补：检查地面是否存在裂缝、坑洼等缺陷。对于裂缝，可采用环氧树脂砂浆进行填补；对于坑洼，需先清理干净，再用水泥砂浆或环氧砂浆找平，确保地面平整度符合要求。
- 环境检查
- 温度：施工环境温度应控制在5℃ - 35℃之间。温度过低，环氧地坪材料固化速度慢，甚至可能无法固化；温度过高，材料反应过快，易产生气泡等缺陷。
- 湿度：相对湿度应低于85%。湿度过大，地面水分蒸发慢，会影响环氧地坪与地面的粘结力，还可能导致涂层起泡、泛白等问题。
- 材料准备
- 检查：施工前需检查环氧地坪材料的型号、规格、生产日期等是否符合要求，确保材料质量合格。
- 配比：严格按照材料说明书规定的比例调配主剂和固化剂，搅拌均匀。配比不准确会影响材料的性能和施工质量。
二、施工中操作
- 底漆施工
- 均匀涂刷：使用滚筒或喷枪均匀涂刷底漆，确保底漆完全覆盖地面，无漏涂、薄涂现象。底漆的作用是增强环氧地坪与地面的粘结力，若涂刷不均匀，会导致局部附着力差，影响整体质量。
- 控制用量：根据地面状况和底漆的覆盖能力，合理控制底漆的用量。用量过少，无法达到良好的粘结效果；用量过多，会造成浪费，还可能影响底漆的干燥速度。
- 中涂施工
- 砂浆层施工：若需施工砂浆层，应先将环氧树脂与石英砂按一定比例混合均匀，然后使用镘刀将其均匀批刮在地面上。批刮时要注意厚度均匀，一般控制在2 - 3mm。砂浆层的作用是增加地坪的强度和耐磨性。
- 刮涂中涂：在砂浆层干燥后，进行中涂刮涂。中涂材料应搅拌均匀，刮涂时要用力均匀，确保中涂层平整、光滑，无气泡、流挂等缺陷。
- 面漆施工
- 滚涂或喷涂：面漆可采用滚涂或喷涂的方式施工。滚涂时，应选择合适的滚筒，确保面漆涂刷均匀；喷涂时，要注意喷枪的压力和喷涂距离，避免出现涂层厚薄不均的现象。
- 避免交叉污染：在面漆施工过程中，要注意避免不同颜色的面漆相互交叉污染。施工区域应进行隔离，施工工具要及时清洗干净。
- 施工间隔
- 控制时间：各道工序之间的施工间隔时间应根据材料说明书和环境条件确定。一般情况下，底漆干燥后可进行中涂施工，中涂干燥后再进行面漆施工。若施工间隔时间过短，下道工序施工时可能会破坏上道工序的涂层；若间隔时间过长，涂层之间可能会出现附着力下降的问题。
三、施工后养护
- 固化时间：环氧地坪施工完成后，需要一定的时间进行固化。一般情况下，在常温下，地坪可在24 - 48小时后上人行走，7 - 10天后可承受轻型车辆行驶。但在固化期间，应避免重物撞击、尖锐物品划伤地坪表面。
- 清洁保养：固化期间，应保持地坪表面清洁，避免灰尘、杂物等附着在地坪上。可使用干净的拖把或吸尘器进行清洁，但不要使用含有酸碱等腐蚀性物质的清洁剂。
- 避免水浸：在环氧地坪完全固化前，应避免地坪长时间浸泡在水中。若不慎有水洒在地坪上，应及时用干布擦干。
四、安全与环保
- 安全防护：施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如口罩、手套、护目镜等。在施工过程中，要注意防止材料溅到眼睛、皮肤上，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
- 通风良好：施工场所应保持良好的通风，以降低施工现场有害气体的浓度，保障施工人员的身体健康。
- 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物，如空桶、废料等，应按照环保要求进行分类处理，避免对环境造成污染。
