环氧地坪漆施工需注意以下关键问题，涵盖施工前、中、后各环节，确保最终效果与耐用性：
一、施工前准备：基面处理与材料检查
- 基面处理
- 清洁度：彻底清除地面灰尘、油污、旧漆层、水泥浮浆等，必要时用打磨机打磨粗糙，增强附着力。
- 裂缝修补：用环氧砂浆或专用材料填补裂缝、坑洞，确保地面平整密实。
- 含水率控制：新浇筑混凝土需养护28天以上，含水率≤6%，强度≥C20。地下水位高的地面需做防水层，避免蒸汽压顶起涂层。
- 平整度要求：2米范围内落差≤2mm，伸缩缝需隐蔽处理或预留后用弹性胶灌缝。
- 材料与工具准备
- 材料配比：按说明书精准混合主漆与固化剂，用电子秤称量，避免固化剂比例错误导致不干或起泡。
- 稀释剂使用：若材料过稠，可加少量天那水稀释，但需搅拌均匀，防止流平性差。
- 工具清洁：确保打磨机、吸尘器、滚筒、喷枪等工具无杂质，避免污染涂层。
- 环境条件
- 温度：施工环境温度≥5℃，最佳10-30℃。温度过低（如＜10℃）会导致固化慢，过高（如＞35℃）可能使涂料稠度增加甚至爆聚。
- 湿度：空气相对湿度＜85%，基材表面温度高于露点3℃以上，避免结露导致涂膜发白、失光。
- 通风：保持施工现场通风良好，避免有害气体聚集，同时防止灰尘渗入未干涂层。
二、施工中操作：分层施工与细节把控
- 分层施工要点
- 底涂层：增强地坪漆与基层的粘贴力，封闭基层孔隙。需均匀涂布，避免漏涂。
- 中涂层：由环氧树脂和石英砂混合而成，增加厚度和耐磨性。控制涂层厚度（建议≤2mm），避免过厚导致干燥慢、易起泡。
- 面涂层：施工前清洁地面，确保无尘。用滚筒或刷子均匀涂布，或采用高压无空气喷涂，避免流挂、漏涂。
- 涂层间隔与打磨
- 干燥时间：每道涂层施工后需等待干燥、固化后再进行下一道工序。施工间隔时间符合产品说明书要求，一般超过24小时需充分打磨彻底后再涂下一遍。
- 打磨处理：中涂层固化后需打磨消除表面颗粒和不平整，为面涂层提供良好基底。打磨时力度均匀，避免过度打磨。
- 常见问题预防
- 起泡与空鼓：基面含水率超标或未做防潮层、涂料混合不均匀、施工环境湿度过高时易发生。需检测含水率，按配比精准混合涂料，涂刷时采用“十字交叉法”避免单次涂膜过厚。
- 脱层与附着力差：油污地面、旧漆翻新、混凝土强度不足时易出现。需彻底处理油污，机械打磨清除松散涂层，强度不足区域灌注环氧砂浆或凿除重浇。
- 色差与泛白：材料管理不当（如中途更换品牌）、环境湿度过高（＞80%）时易发生。需同批次涂料施工，湿度高时暂停施工。
- 耐磨性不足：重载区域可选用环氧砂浆地坪，骨料添加比例提升至40%，面漆层增加石英砂抛洒工艺。
三、施工后养护：保护与维护
- 初期养护
- 避免重压：施工完成后需养护7-10天，初期避免重物碾压、尖锐物品划伤地面，控制人员和车辆进出。
- 保持清洁：养护期间保持地面清洁，避免灰尘、杂物侵入。避免化学品（尤其是有机酸）溅落，如有污染需立即用水清洗。
- 长期维护
- 定期检查：定期检查地坪状况，发现损坏、起皮、起泡等问题及时修补。小面积损坏可用相应涂料局部修补，大面积损坏建议重新施工。
- 清洁方法：日常清扫用柔软扫帚或抹布，严重污垢时用中性清洁剂水洗后充分干燥，可打一层薄蜡保养。光滑涂层可用亮光蜡定期保养，保持美观。
- 安全与环保
- 人员防护：施工人员需佩戴口罩、手套、护目镜等防护装备，避免涂料溅到皮肤或眼睛。
- 材料存放：涂料和稀释剂存放在通风良好的库房内，远离火源和高温，避免污染环境。
